Kebaikan dan keburukan 13 kaedah deburring

2 Mati deburring

Deburring dijalankan dengan menggunakan die pengeluaran dan penebuk.

Kelemahan: Ia memerlukan sejumlah kos pengeluaran (die kasar, die halus) dan mungkin juga perlu membuat die membentuk.

Objek yang berkenaan: Ia sesuai untuk tuangan die aloi aluminium dengan permukaan perpisahan yang mudah, dan kesan kecekapan dan deburring adalah lebih baik daripada kerja manual.

3 Pengisaran dan deburring

Jenis deburring ini termasuk getaran, letupan pasir, penggelek, dsb., dan pada masa ini digunakan oleh loji tuangan mati.

Kelemahan: Terdapat masalah bahawa penyingkiran tidak begitu bersih, dan pemprosesan manual berikutnya bagi sisa burr atau kaedah deburring lain mungkin diperlukan.

Objek yang berkenaan: sesuai untuk tuangan die aloi aluminium kecil dengan kelompok besar.

4 Deburring beku

Gunakan penyejukan untuk mengoyakkan burr dengan cepat, dan kemudian sembur peluru untuk mengeluarkan burr.Harga peralatan adalah kira-kira 200,000 atau 300,000;

Objek yang berkenaan: Sesuai untuk tuangan die aloi aluminium dengan ketebalan dinding burr kecil dan volum kecil.

5 Deburring letupan panas

Juga dipanggil deburring haba, deburring letupan.Dengan memasukkan beberapa gas mudah terbakar ke dalam relau peralatan, dan kemudian melalui tindakan beberapa media dan keadaan, gas itu serta-merta meletup, dan tenaga yang dihasilkan oleh letupan digunakan untuk melarutkan dan mengeluarkan burr.

Kelemahan: peralatan mahal (berjuta-juta dolar), keperluan teknikal yang tinggi untuk operasi, kecekapan rendah, kesan sampingan (karat, ubah bentuk);

Objek yang berkenaan: Terutamanya digunakan dalam beberapa bidang bahagian berketepatan tinggi, seperti bahagian ketepatan kereta dan aeroangkasa.

6 Deburring mesin ukiran

Harga peralatan tidaklah mahal sangat (berpuluh ribu).

Objek yang berkenaan: Ia sesuai untuk struktur ruang ringkas dan kedudukan deburring yang ringkas dan tetap.

7 Deburning kimia

Dengan menggunakan prinsip tindak balas elektrokimia, bahagian yang diperbuat daripada bahan logam boleh dinyahburkan secara automatik dan terpilih.

Objek yang berkenaan: sesuai untuk burr dalaman yang sukar ditanggalkan, sesuai untuk burr kecil (ketebalan kurang daripada 7 wayar) produk seperti badan pam dan badan injap.

8 Deburring elektrolitik

Kaedah pemesinan elektrolitik untuk mengeluarkan burr tuangan aloi aluminium melalui elektrolisis.Deburring elektrolitik sesuai untuk mengeluarkan burr di bahagian tersembunyi tuangan die aloi aluminium, lubang silang atau bahagian dengan bentuk yang kompleks.Kecekapan pengeluaran adalah tinggi, dan masa deburring biasanya hanya beberapa saat hingga berpuluh-puluh saat.

Kelemahan: Elektrolit adalah menghakis pada tahap tertentu, dan sekitar burr bahagian juga tertakluk kepada elektrolisis, permukaan akan kehilangan kilauan asalnya, dan juga menjejaskan ketepatan dimensi.Die-casting aloi aluminium hendaklah dibersihkan dan kalis karat selepas dinyahburkan.

Objek yang berkenaan: Ia sesuai untuk deburring gear, rod penyambung, badan injap dan lubang laluan minyak aci engkol, serta pembulatan sudut tajam.

9 Penyahburan pancutan air tekanan tinggi

Menggunakan air sebagai medium, ia boleh menggunakan daya hentaman serta-merta untuk mengeluarkan burr dan kilat yang dihasilkan selepas pemprosesan, dan pada masa yang sama, ia boleh mencapai tujuan pembersihan.

Kekurangan: Peralatan mahal

Objek yang berkenaan: digunakan terutamanya di tengah-tengah kereta dan sistem kawalan hidraulik jentera pembinaan.

10 Deburring ultrasonik

Pengisaran getaran konvensional sukar untuk menangani burr seperti lubang.Proses pemesinan aliran kasar biasa (aliran dua hala) menolak pelelas melalui dua silinder pelelas bertentangan menegak untuk menjadikannya mengalir ke sana ke mari dalam saluran yang dibentuk oleh bahan kerja dan lekapan.Kemasukan dan pengaliran bahan pelelas ke dalam dan melalui mana-mana kawasan yang dihadkan akan menghasilkan kesan melelas.Tekanan penyemperitan dikawal pada 7-200bar (100-3000 psi), sesuai untuk pukulan yang berbeza dan masa kitaran yang berbeza.

Objek yang berkenaan: Ia boleh mengendalikan burr mikroporous 0.35mm, tiada burr sekunder dihasilkan, dan ciri bendalir boleh mengendalikan burr kedudukan kompleks.

11 Deburring aliran kasar

Pengisaran getaran konvensional sukar untuk menangani burr seperti lubang.Proses pemesinan aliran kasar biasa (aliran dua hala) menolak pelelas melalui dua silinder pelelas bertentangan menegak untuk menjadikannya mengalir ke sana ke mari dalam saluran yang dibentuk oleh bahan kerja dan lekapan.Kemasukan dan pengaliran bahan pelelas ke dalam dan melalui mana-mana kawasan yang dihadkan akan menghasilkan kesan melelas.Tekanan penyemperitan dikawal pada 7-200bar (100-3000 psi), sesuai untuk pukulan yang berbeza dan masa kitaran yang berbeza.

Objek yang berkenaan: Ia boleh mengendalikan burr mikroporous 0.35mm, tiada burr sekunder dihasilkan, dan ciri bendalir boleh mengendalikan burr kedudukan kompleks.

12 Deburring magnetik

Pengisaran magnet ialah di bawah tindakan medan magnet yang kuat, pelelas magnet yang diisi dalam medan magnet disusun mengikut arah garis medan magnet, diserap pada kutub magnet untuk membentuk "berus kasar", dan menghasilkan tekanan tertentu pada permukaan bahan kerja, dan kutub magnet memacu "pelelas".Semasa berus berputar, ia mengekalkan jurang tertentu dan bergerak di sepanjang permukaan bahan kerja, untuk merealisasikan kemasan permukaan bahan kerja.

Ciri-ciri: kos rendah, julat pemprosesan yang luas, operasi yang mudah

Elemen proses: batu pengisar, kekuatan medan magnet, kelajuan bahan kerja, dsb.

13 Unit pengisar robot

Prinsipnya adalah serupa dengan deburring manual, kecuali kuasa diubah menjadi robot.Dengan sokongan teknologi pengaturcaraan dan teknologi kawalan daya, pengisaran fleksibel (perubahan tekanan dan kelajuan) direalisasikan, dan kelebihan robot deburring adalah menonjol.

Berbanding dengan manusia, robot mempunyai ciri-ciri: kecekapan yang lebih baik, kualiti yang lebih baik dan kos yang tinggi

Burr dalam Bahagian Digiling Cabaran Khas

Dalam bahagian giling, deburring adalah lebih kompleks dan lebih mahal, kerana berbilang burr terbentuk di lokasi berbeza dengan saiz yang berbeza.Di sinilah memilih parameter proses yang betul untuk meminimumkan saiz burr menjadi lebih penting.